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      注塑工艺常用不良现象的原因及处理

      作者 : 金宸塑胶原料 时间 : 2018-03-10 11:27:35 浏览 :
      注塑工艺常用不良现象的原因及处理

      注塑工艺常用不良现象的原因及处理

      注塑工艺常用不良现象的原因及处理

      原因:1、充填不足;2、溢料;3、气孔;4、波纹;5、银条纹;6、表面晕音;7、融合线;8、气泡;9、黑条纹及烧痕;10、龟裂;11、离模溢料;12、弯曲;13、脱模不良;14、直浇口的脱模不良;15、材料的叠边不良。

      不良现象及其原因处理办法

      1、充填不足

      [1]成形品的体积过大

      [2] 流道、浇口过小

      [3] 喷头温度低

      [4]材料的温度或者射出压力低

      [5]内腔里的流体流动距离过长

      [6]模具温度低了

      [7]射出速度慢了

      [8]材料的供给量过少

      [9]排气不良


      2、溢料

      [1]锁模力不足

      [2]模具不好

      [3]模具面的杂质

      [4]成形品的投影面积过大

      [5]材料的温度过高

      [6]材料供给量过剩

      [7]射出压力高


      3、气孔在材料為充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在產品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡。

      [1]流道或浇口过小

      [2]成形品的壁厚差大

      [3]材料的温度高

      [4]离浇口的流动距离长

      [5]脱模过早

      [6]射出压力低

      [7]冷却时间短

      [8]保压不充分


      4、波纹

      [1]材料流动不畅

      [2]模具温度低

      [3]进浇口过小


      5、银条纹

      [1]水分或挥发成分

      [2]材料的温度过高

      [3]模具温度低

      [4]排气不良

      [5]成形品或模具的设计不良

      [6]模具面上的水分或挥发成分

      [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当


      6、表面晕暗

      [1]润滑或挥发成分过多

      [2]脱模材过多


      7、融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有狠大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会產生融合线,只是明显程度的不同而已。

      [1]材料的温度

      [2]浇口的设计不当

      [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多

      [4]材料的凝固快

      [5]成形品的设计不良


      8、气泡------在材料為充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在產品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡。

      [1]浇口或流道过小

      [2]射出压力低

      [3]过剩的水分

      [4]成形品的设计不良

      [5]排气不良


      9、黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

      [1]材料过热

      [2]成形机不良

      [3]模具的设计不良。浇口小。排气不良


      10、龟裂------实际是材料由无规则状态被注塑成型為特定形状时,内部的分子结构產生的内应力所致。

      [1]射出压力过强

      [2]材料的流动不畅

      [3]推挺钉在厚层部位

      [4]排气不痕

      [5]保压的调整不良

      [6]热性裂痕大

      [7]化学药品的侵蚀


      11、离模溢料------

      [1]浇口的设计不当

      [2]射出速度快

      [3]材料的温度低

      [4]模具温度低


      12、弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。

      [1]冷却不充分

      [2]直浇口的脱模不良

      [3]冷却不均匀

      [4]射出压力不适宜

      [5]浇口位置不适当

      [6]模芯偏倚

      [7]离浇口的流动距离参差不齐


      13、脱模不良。

      [1]射向压力高

      [2]模具温度调整不良

      [3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足   


      14、直浇口的脱模不良。

      [1]模具的安装不良

      [2]直浇口的形状不良


      15、材料的叠边不良。

      [1]料斗的落料不佳

      [2]粉碎的回收材料拌入量过多

      [3]外部润滑剂过剩

      i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。

      i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。

      i)喷射空气,以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。

      i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。

      i)设置冷餘料洼坑。ii)升高材料的温度。

      i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。

      i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度

      i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而採用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件

      i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改為镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置

      iiii)改变成形品的厚度

      i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。

      i)确实调整好连杆。

      i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。

      i)除去杂物

      i)使用大型成形机。

      i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。

      i)调整好供给量。

      i)降低射出压力。ii)降低材料的温度

      i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。

      i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。

      i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。

      i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。

      i)延长冷却时间。

      i)增强射出压力。

      i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。

      i)延长保压时间。ii)增强保压压力?!?/p>

      i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。

      i)採用热油机或热水机提高模温。

      i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。

      i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。

      i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。

      i)升高模具温度。

      i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙

      i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆,防止乱流现象的產生。iiii)降低注射速度和注射压力。

      i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。

      i)严格材料的管理。

      i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压?! ?/p>

      i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂。iii)升高材料的温度。

      i)升高模具温度。

      i)减少使用量。

      i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。

      i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置,使融合线的位置改变。

      i材料要干燥好ii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件

      i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力

      i)加速射出速度

      i)设置餘料洼坑

      i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层

      i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易產生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。

      i)增强射出压力ii)延长保压时间

      i)充分干燥好材料

      i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力

      i)在容易產生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气

      i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机.

      i)减少螺桨的旋转数

      i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损

      i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝

      i)採用真空排气法

      i)减弱射出压力

      i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化

      i)将边角部分加圆

      i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割為三块

      i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割為三块iii)採用压缩空气脱模方法

      i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀

      i)喷头上使用单向阀

      i)进行成形品的退火后处理,对於有金属镶件的塑料成型,需预先加热镶件。

      i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔,洗涤嵌衬

      i)修正浇口,使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改為翼片浇口

      i)减慢射出速度

      i)升高材料的温度

      i)升高模具温度 

      i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节

      i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差,產品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱

      i)修正冷却水槽沟

      i)调到弯曲较小的压力,同时注意分段压力对產品变形影响。

      i)设置到薄层部位

      i)修正模蕊ii)改為多点浇口

      i)改為多点浇口ii)扩大浇口 

      i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。

      i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度。

      i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。

      i)降低射出压力。ii)改造模具。

      i)消除喷孔与直浇口孔的误差。

      i)扩大直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii)直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。

      i)在喷头与直浇口推杆之间插入热板。

      i)為料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。

      i)同上。ii)筛选粉状物。

      i)减少润滑剂的数量。ii)採用二轴螺桨式射出成形机。

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